Équipement pour blocs de béton mousse

L'équipement pour blocs de béton mousse, qui introduit la technologie avancée des blocs CLC d'Allemagne, peut produire une variété de nouveaux matériaux muraux tels que des briques en mousse, des briques légères, des blocs aérés, etc., ce qui est conforme à l'orientation de la politique nationale de soutien et offre de vastes perspectives de marché. Les briques produites sont très résistantes, légères, imperméables et anti-fissures, ce qui en fait des matériaux de construction écologiques indispensables dans la construction moderne.

Qu'est-ce qu'un équipement pour blocs de béton mousse ?

L'équipement de blocs de béton mousse est un ensemble de cendres volantes, de sable, de poudre de pierre, de résidus, de scories, de déchets de construction, de ciment, etc. comme matières premières principales, par le biais du processus de mélange et de moussage pour former un béton à bulles microcellulaires, puis après la coupe, l'entretien et d'autres processus, la production automatique de blocs légers d'une ligne de production professionnelle.

"Le poids du produit est généralement compris entre 500 et 800 kg/m³, soit seulement 1/4 du béton ordinaire, et peut flotter dans l'eau. L'utilisation de ces blocs permet de réduire considérablement le poids du bâtiment, d'améliorer l'efficacité de la construction, de réduire le coût global et d'améliorer la performance sismique.

Les sept principaux avantages de l'équipement

Tout d'abord, la technologie CLC non autoclavée de pointe au niveau international

Adoptant la technologie et la formule allemandes du béton mousse CLC, combinées au processus britannique de durcissement à la vapeur CDS à basse température, la technologie est mature et fiable, économe en énergie et non polluante, ce qui améliore considérablement la résistance du produit, l'imperméabilité et les performances de préservation de la chaleur.

Ligne de production hautement automatisée

Ligne de production entièrement automatisée, opération CNC précise, moins de main-d'œuvre, rendement élevé, faible coût, garantissant efficacement la qualité du produit et la stabilité de la production.

Système de coupe efficace et précis

Système de scie à bloc spécial nouvellement développé, adapté aux boîtes à moules longues et aux boîtes à moules carrées, pouvant découper différentes tailles et spécifications, avec peu de déchets, un faible coût et une maintenance facile.

Système de palettisation et d'emballage intelligent

La ligne d'emballage entièrement automatique sans palettes, avec une structure raisonnable et un fonctionnement efficace, permet d'économiser le coût des planches de moule, de résoudre le problème du collage des produits et d'améliorer encore l'efficacité de l'emballage.

V. Protection de l'environnement et processus de maintenance économe en énergie

L'adoption d'un système de conservation de l'énergie de l'air, d'une vapeur et d'un pressage à température non élevée, d'une protection de l'environnement et d'une faible consommation d'énergie, conformément aux exigences de la production verte, permet de résoudre le problème de la consommation d'énergie élevée et de la pollution du processus traditionnel.

Matières premières diversifiées et coûts contrôlables

Les cendres volantes, le sable de rivière, le laitier, la poudre de pierre, les résidus industriels, les déchets de construction et d'autres matériaux peuvent être utilisés, les matériaux locaux, les coûts de matières premières faibles, la protection de l'environnement et les déchets.

Production polyvalente et flexible

Un ensemble d'équipements peut produire des blocs, des briques légères, des panneaux de séparation, des panneaux d'isolation et d'autres produits pour répondre à la demande diversifiée du marché.

Blocs légers et briques aérées autoclavées traditionnelles

Processus de production en un coup d'œil

Alimentation → mélange → coulée → arrêt statique → démoulage → découpe → entretien (vapeur) → palettisation → emballage → livraison

L'ensemble du processus est automatisé, facile à mettre en œuvre, efficace et stable.

Investissements et besoins en matières premières

Bâtiment d'usine, eau et électricité :

• Zone de production : 20-60 mètres de large, 80-200 mètres de long et plus de 6 mètres de haut.

• Zone de maintenance : environ 2 000 à 8 000 mètres carrés (ajustée en fonction de la production).

• Consommation d'eau : 80-500 tonnes/jour ; électricité : 200-800 kW

• Superficie totale : 8-30 mu (ajustée en fonction de l'échelle)

Principales matières premières :

• Ciment : ciment silicaté 425R (obligatoire)

• Matériaux optionnels : cendres volantes, poudre de pierre, sable de rivière (teneur en boue ≤ 2 %), poudre de laitier, etc.

• Agent moussant et additifs fournis par les fournisseurs d'équipement.

Cas client : Mise en production réussie dans de nombreux endroits avec des avantages remarquables.

Cas 1 : Une nouvelle entreprise de matériaux de construction à Shandong

Après l'introduction de la ligne de production de briques légères CLC, l'usine a été construite et mise en production en trois mois, et le coût de l'investissement a été récupéré en six mois. Les produits sont vendus dans les villes voisines et sont largement utilisés dans les bâtiments d'assemblage et les nouvelles constructions rurales.

Cas 2 : Une entreprise de matériaux de protection de l'environnement dans la province de Henan

L'entreprise utilise les cendres volantes et les scories locales pour obtenir des matières premières locales. Les briques légères produites sont imperméables et résistantes aux fissures, bien accueillies par le marché, et sont devenues des produits recommandés pour les matériaux de construction écologiques régionaux.

Cas 3 : Projet de ressourçage des déchets de construction dans la province de Sichuan

Les déchets de construction sont broyés et traités comme matière première principale, ce qui permet non seulement de réduire le coût des matières premières, mais aussi de résoudre le problème de l'élimination des déchets. Le projet est soutenu par le gouvernement local et présente des avantages à la fois sociaux et économiques.

Un service après-vente parfait

Nous fournissons cinq principaux supports après-vente pour assurer à nos clients une production sans souci et un fonctionnement continu :

• 📐 Planification de l'usine et conception des dessins

• 🔧 Installation de l'équipement et formation à la technologie de production

• 🔁 Fourniture de pièces d'usure et remplacement rapide

• 🛠️ Service et réparation sur site

• 📡 Mise à niveau technologique et mise à jour des recettes

Nous contacter

Si vous êtes intéressé par l'équipement de bloc de béton mousse, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur les modèles d'équipement, les devis et les détails de coopération. Nous sommes disposés à vous fournir une solution professionnelle à guichet unique pour la construction et la production de l'usine.