Équipement pour blocs auto-isolants en PSE - Solution de fabrication intelligente pour mener la nouvelle ère de l'efficacité énergétique des bâtiments

Présentation du produit

L'équipement de blocs auto-isolants en PSE adopte la technologie CLC internationale de pointe et se spécialise dans la production de blocs de granulés de polystyrène, de blocs auto-isolants en PSE, de blocs auto-isolants composites en PSE et d'autres séries de produits. Grâce au processus de production innovant d'"enveloppement de sable", l'équipement mélange et coule du béton mousse et des particules de polystyrène dans des proportions scientifiques pour produire un nouveau matériau mural qui intègre des fonctions de préservation de la chaleur et des fonctions structurelles, ce qui a complètement changé la façon traditionnelle de préserver la chaleur des bâtiments.

Caractéristiques et avantages du produit

Ligne de production intelligente entièrement automatique

• L'adoption d'une ligne de production entièrement automatique et d'une commande numérique permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps.

• Réalise la mesure et l'alimentation automatiques, le versement et le mélange, facile à utiliser, les ouvrières ordinaires peuvent être compétentes.

• Processus complet : alimentation-mesure-mélange-versement-arrêt-coupe-maintien-usine.

Excellentes performances en matière d'étanchéité

• Adoptant une formule et une technologie de production importées, le produit présente d'excellentes performances en matière d'étanchéité.

• Il résout efficacement les problèmes de qualité des blocs aérés autoclavés traditionnels, tels que le creusement, l'écaillage et l'infiltration d'eau.

Système de coupe à haute précision et à grande vitesse

• Une nouvelle génération de machine à rainurer les blocs et les panneaux muraux de haute précision garantit une taille standard, sans dommage et sans plâtrage.

• Convient aux boîtes à moules longues et carrées, peut découper différentes tailles, moins de déchets, faible coût.

• La scie à grande vitesse a une grande efficacité de coupe, un fonctionnement stable, une grande durabilité et un entretien facile.

• Différents modèles sont disponibles pour répondre aux différentes exigences de production

Système innovant de palettisation et d'emballage

• La ligne d'emballage sans palettes entièrement automatique permet d'économiser beaucoup de gabarits et de réduire considérablement les coûts de production.

• Fonctionnement stable et efficace de l'équipement, résolvant efficacement le problème de l'adhérence des produits.

Processus de maintenance respectueux de l'environnement et économe en énergie

• Adoption d'un système unique d'entretien par cycle auto-chauffant (en option, entretien à l'aide de l'énergie de l'air neuf).

• Méthode de production sans autoclave, pas besoin d'étuvage à haute température, faible consommation d'énergie, protection de l'environnement et économie d'énergie.

• Taux de réussite élevé de l'EIA, conforme aux exigences de la politique nationale en matière d'environnement.

Large choix de matières premières

• Favorise les matériaux locaux, réduit les coûts de production

• Les matières premières disponibles comprennent : le sable, les cendres volantes, le laitier, la poudre de pierre, le gypse phosphoré, le laitier, les résidus industriels, les déchets de construction, etc.

Soutien global au projet

• Fournir une solution globale polyvalente

• En fonction des prix des matières premières locales et des conditions du marché, fournir des analyses des coûts de production, des bénéfices des produits, des perspectives du marché et de la planification des investissements.

• Fournir gratuitement un devis pour l'équipement, un rapport de projet et des données techniques.

• Fournir un programme d'investissement complet, de la phase initiale du projet à la mise en service de l'usine.

Avantages des blocs d'auto-isolation en EPS

Légèreté et résistance élevée

• Densité apparente de 500 à 800 kg/m³, réduisant efficacement la charge du bâtiment.

• Le degré de résistance (A2.5-A3.5) peut être augmenté en fonction des exigences de conception.

Qualité stable

• Faible absorption d'eau, résolution complète des problèmes de qualité des surfaces murales internes et externes, tels que les creux et les fissures.

Économie et économie d'énergie

• Le coefficient de transfert de chaleur et les indices d'inertie thermique répondent aux exigences en matière d'économie d'énergie (plus de 60 % d'économie d'énergie).

• Les murs ne nécessitent pas de traitement d'isolation thermique supplémentaire, ce qui réduit considérablement les coûts de construction.

Isolation thermique

• Isolation thermique et structure du mur "deux en un", pour éviter que la couche d'isolation du mur extérieur ne se détache et ne se fissure.

• Fonctions multiples telles que l'isolation thermique, l'isolation contre la chaleur, l'étanchéité à l'humidité, l'absorption acoustique, l'isolation phonique, etc.

Construction pratique

• Spécifications normalisées, construction facile et rapide

• Facilité d'apprentissage et de compréhension pour les ouvriers, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la construction.

Champ d'application

• Production de produits muraux composites en polystyrène de différentes densités.

• Isolation thermique intégrale des planchers et des toits des bâtiments

• Matériaux de remplissage des murs extérieurs pour les bâtiments à ossature

• Isolation des murs extérieurs et des surfaces des bâtiments lourds

• Construction de murs et de cloisons intérieurs et extérieurs monolithiques

• Fabrication d'éléments porteurs et autoportants (blocs de mur, blocs de cloison, etc.)

Besoins en investissements pour la construction d'installations

Usine et infrastructure

• Usine de production : 20-60 mètres de large, 80-200 mètres de long, à partir de 6 mètres de haut.

• Surface d'entretien des produits : 2000-8000 mètres carrés (ajustée en fonction du volume de production)

• Superficie totale du terrain : 8-30 acres (ajustée en fonction de l'échelle de production)

Demande en eau et en électricité

• Consommation d'eau : 80-500 tonnes/jour

• Consommation d'électricité : 200-800 kW (puissance totale)

Matières premières nécessaires à la production

1. Ciment : 425R ciment silicaté (nécessaire)

2. Granulés de polystyrène EPS (obligatoire)

3. Cendres volantes (facultatif)

4. Poudre de pierre fine (facultatif)

5. Sable (teneur en boue ≤ 2 %, facultatif)

6. Poudre de laitier fine (facultatif)

7. Additifs (fournis par les fournisseurs d'équipement)

Raisons de nous choisir

• Technologie de pointe: l'introduction d'une technologie internationale de pointe pour garantir d'excellentes performances de l'équipement.

• Expérience: des années d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements pour blocs d'auto-isolation

• Service personnalisé: fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients

• Assistance complète: fournir une assistance technique complète, de la planification du projet à la production et à l'exploitation.

• Retour sur investissement élevé: faibles coûts de production, vastes perspectives de marché, retour sur investissement rapide.

N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir plus de détails sur les équipements de blocs auto-isolants en PSE et le programme d'investissement du projet ! Nous vous fournirons des conseils techniques professionnels et une gamme complète de services pour vous aider et créer ensemble un meilleur avenir pour les matériaux d'économie d'énergie dans les nouveaux bâtiments.