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Dans le cadre de la recherche de l'économie d'énergie, de la protection de l'environnement et de la production efficace par l'industrie de la construction, l'équipement de production de blocs de céramite, en tant qu'équipement de base pour une nouvelle génération de production de matériaux muraux, est de plus en plus apprécié par le marché en raison de ses avantages significatifs d'automatisation complète, de haute efficacité, de faible consommation d'énergie, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. L'équipement intègre la technologie internationale avancée de production de blocs CLC et, grâce à un dosage scientifique et à un contrôle intelligent, il réalise l'opération automatique de l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières aux produits finis sortant de l'entrepôt.
Le bloc céramique, également connu sous le nom de bloc de béton cellulaire céramique, est un nouveau type de matériau mural à faible consommation d'énergie composé de ciment, de cendres volantes et de céramique comme matières premières principales, complétées par des résidus industriels (tels que le laitier, la poudre de pierre, les déchets de construction, etc.), par mélange mécanique, moulage par injection de mousse, maintenance du démoulage, découpe précise et palettisation automatique. Le produit est non seulement conforme à la politique nationale d'économie d'espace, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, mais il possède également d'excellentes propriétés d'isolation thermique, d'isolation acoustique, de prévention des incendies et de résistance aux infiltrations, ce qui en fait le choix idéal pour atteindre la même durée de vie de l'isolation et de la structure des bâtiments.
La ligne complète d'équipement couvre le mélange, la mousse, le moulage par injection, le durcissement statique, le démoulage, la coupe, la palettisation et l'entretien des produits finis, etc :
Mesure et chargement automatiques: dosage précis, prise en charge d'une grande variété de matières premières ;
Coulée et mélange moussant: opération CNC, faible intensité de main-d'œuvre ;
Formage et repos du moule: adaptation à une variété de types de boîtes de moules ;
Système de découpe de haute précision: faible erreur, peu de casse, prise en charge de la personnalisation de spécifications multiples ;
Palettisation et emballage sans palette: économie de gabarits, résolution des problèmes de collage et amélioration de la stabilité de l'empilage ;
Entretien du cycle d'auto-chauffage: processus non autoclave, économie d'énergie et protection de l'environnement, plus grande facilité à passer l'évaluation environnementale.
Technologie de pointe
Intégration de la technologie allemande du béton cellulaire CLC et du processus d'amélioration des nanotechnologies inorganiques, améliorant considérablement la résistance du produit, l'imperméabilité et la préservation de la chaleur, mieux que le processus traditionnel du béton cellulaire autoclavé.
Production à commande numérique entièrement automatique
L'ensemble de la ligne est hautement automatisé et facile à utiliser, permettant aux femmes de travailler, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps.
Découpe de haute précision et à grande vitesse
Système de découpe auto-développé, compatible avec les boîtes de moule longues et carrées, taille de découpe standard, déchets minimes, peut être utilisé avec les processus de découpe humide et sèche en ligne.
Protection de l'environnement, économie d'énergie et matières premières diversifiées
Le système d'entretien du cycle d'auto-chauffage est adopté, il n'est pas nécessaire d'utiliser de la vapeur à haute température, la consommation d'énergie est faible, l'évaluation environnementale est facile à réaliser. Les matières premières peuvent être sélectionnées parmi les cendres volantes, les scories, les déchets de construction, la poudre de pierre et d'autres déchets, afin de réaliser le recyclage des ressources.
Adaptation flexible et rendement efficace
Fournir une variété de spécifications d'équipement, prendre en charge les lignes de production personnalisées, produire quotidiennement jusqu'à 1 000 mètres cubes, largement applicable à différentes tailles d'usines et à des marchés diversifiés.
Avec une série d'excellentes performances, le bloc d'auto-isolation en céramique est devenu le premier choix des matériaux muraux des bâtiments modernes :
Isolation thermique et économie d'énergie : un seul matériau peut répondre aux normes d'économie d'énergie des bâtiments, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter une couche d'isolation supplémentaire ;
Isolation acoustique et ignifugation : la structure microporeuse fermée et la conception creuse permettent d'obtenir d'excellentes performances en matière d'isolation acoustique et d'ignifugation ;
Imperméabilité et durabilité : le taux d'absorption d'eau n'est que de 1/4 de celui des blocs aérés traditionnels, avec une forte imperméabilité ;
Poids léger et résistance élevée : la densité sèche n'est que de 400-800kg/m³, ce qui réduit la charge de la construction de 20%-30% ;
Construction pratique : haute efficacité, faible coût, avantages économiques globaux.
Nous fournissons un service après-vente complet et professionnel pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et une production durable et efficace :
Planification et conception de l'usine: nous fournissons des dessins standard et un programme d'utilisation raisonnable du terrain de l'usine ;
Installation, mise en service et formation: une équipe professionnelle est chargée de l'installation et de la mise en service de l'équipement et assure une formation complète aux technologies de production ;
Fourniture de pièces d'usure et de consommables: distribution efficace de toutes sortes de pièces, fourniture stable des principaux consommables et soutien à la fourniture d'accessoires à proximité ;
Service et réponse au niveau local: résolution rapide des problèmes d'équipement, porte à porte, et fourniture d'une assistance technique rapide ;
Amélioration et transformation de la technologie: mise à jour continue de la technologie et de la formule de production, soutien à la transformation et à l'amélioration de l'équipement.
Cas 1 : une nouvelle entreprise de matériaux de construction dans l'est de la Chine
Après l'introduction d'une ligne de production de blocs céramiques entièrement automatique, l'utilisation de cendres volantes locales et de poudre de pierre comme matières premières principales a permis non seulement de réduire considérablement le coût des matières premières, mais aussi d'utiliser les déchets de construction de manière rationnelle. La ligne de production a une capacité journalière de 600 mètres cubes, et ses produits ont été utilisés avec succès dans de nombreux projets de construction d'assemblages, et ont été certifiés par le "Green Building Material Label" (label de matériaux de construction écologiques).
Cas 2 : une usine de matériaux d'isolation en Chine centrale
En modernisant la ligne de production initiale et en remplaçant le système de coupe traditionnel par un équipement pour blocs de céramique, la capacité de production a été doublée sans agrandir l'usine. Les blocs d'auto-isolation produits sont largement utilisés dans les projets de construction publics locaux, le taux d'acceptation des économies d'énergie est de 100 %, les commentaires des clients améliorent considérablement l'efficacité de la construction et le coût global a baissé de 30 %.
Pour plus d'informations techniques, de plans de projets ou de détails sur les équipements de blocs céramiques, n'hésitez pas à nous contacter pour des services professionnels et une assistance personnalisée !
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