Équipement de fabrication de blocs CLC : la technologie allemande est à l'origine d'une nouvelle révolution dans le domaine des matériaux de construction écologiques

Dans le cadre de la recherche d'une efficacité énergétique élevée et de la protection de l'environnement, la demande de nouveaux matériaux muraux dans l'industrie de la construction augmente. Notre société introduit la technologie allemande avancée des blocs CLC (béton cellulaire léger) et lance une nouvelle génération d'équipement de fabrication de briques aérées CLC, qui redéfinit la norme de production des matériaux de construction légers grâce à son processus écologique non autoclavé, à sa ligne de production CNC entièrement automatisée et à l'excellente performance de ses produits.

Qu'est-ce que la brique aérée CLC ?

La brique aérée CLC (également connue sous le nom de briques légères, briques en mousse, briques alvéolaires) est un nouveau type de matériaux muraux économes en énergie et respectueux de l'environnement, fabriqués selon un processus unique, utilisant comme matières premières des cendres volantes, des scories, des déchets de construction et d'autres déchets industriels, afin de réaliser le recyclage des ressources. Il présente les avantages de l'isolation thermique, de l'infiltration et de l'étanchéité, de l'isolation phonique et de l'absorption acoustique, de l'ignifugation, de la facilité de construction, etc. Il s'agit d'un matériau de construction écologique reconnu à l'échelle internationale.

Certification et qualification techniques

Notre société possède de nombreux brevets nationaux, participe à la préparation des normes industrielles et nos produits ont passé la certification des produits d'économie d'énergie pour les bâtiments, ce qui garantit la fiabilité et le progrès de la technologie et des produits.

Comparaison des procédés : pressage traditionnel à la vapeur et CLC allemand

Avantage technique : originaire d'Allemagne, leader mondial

Notre équipement adopte la technologie allemande Luca CLC de béton mousse et le système britannique CDS de durcissement à la vapeur, combinés au processus de nanobéton inorganique, ce qui améliore considérablement la résistance du produit, l'étanchéité et la préservation de la chaleur. Par rapport à l'équipement traditionnel de béton cellulaire autoclavé, le coût d'investissement n'est que de 10 à 20 %, le cycle de construction est court, le rendement est rapide et l'évaluation environnementale est plus facile à réaliser.

Six avantages principaux :

1. Ligne de production entièrement automatique
   Commande numérique, mesure et alimentation automatiques, coulage et mélange, faible intensité de main-d'œuvre, des femmes ordinaires peuvent également être employées, ce qui permet de réaliser d'importantes économies en termes de main-d'œuvre et de temps.

2. Technologie des briques imperméables à l'eau
   Formule et technologie importées d'Allemagne, résolvant complètement les problèmes des briques aérées traditionnelles tels que les flocons d'air, l'écaillage et les infiltrations d'eau.

3. Système de coupe à haute précision et à grande vitesse
   L'ouvre-moule et la scie à découper ont été développés récemment. Ils sont de taille standard, ne se cassent pas, ne font pas de plâtre, s'adaptent à de nombreux types de moules et réduisent le taux de déchets.

4. Nouvelle ligne de palettisation et d'emballage
   Emballage entièrement automatique sans palette, fonctionnement stable et efficace, résolution du problème de collage du produit et réduction du coût de la base du moule.

5. Processus d'entretien du cycle d'auto-chauffage
   Méthode de production sans autoclave, faible consommation d'énergie, protection de l'environnement et économie d'énergie, pouvant également être associée à un nouveau système de conservation de l'énergie de l'air.

6. Matières premières flexibles et faibles coûts
   Le sable, les cendres volantes, le laitier, la poudre de pierre, le gypse phosphoré, le laitier, les déchets de construction, etc. peuvent être utilisés comme matériaux locaux, ce qui permet de réduire les coûts de production.

Processus de production

Plate-forme de chargement → mélange et coulée → moulage → déchargement → durcissement statique → démoulage → découpe → durcissement à la vapeur → palettisation → emballage → sortie de l'usine.

L'ensemble du processus de production adopte un système de commande numérique automatique, ce qui permet une production efficace, précise et continue et garantit une qualité de produit stable et constante.

Les cinq performances exceptionnelles des briques aérées CLC

Isolation thermique

Les briques aérées CLC ont une faible conductivité thermique, l'effet d'isolation thermique est 6 fois supérieur à celui des briques d'argile et 12 fois supérieur à celui du béton ordinaire. En général, les blocs de briques aérées CLC de 200 mm sont utilisés pour les murs extérieurs, sans matériaux d'isolation thermique auxiliaires, afin de répondre aux exigences strictes en matière d'isolation thermique et d'économie d'énergie, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'énergie liée au chauffage et à la climatisation.

Deuxièmement, résistance à l'infiltration et étanchéité

La matière première du bloc aéré CLC est un matériau durci à l'eau et à l'air, avec une structure de microbulles, un taux d'absorption d'eau très faible et une résistance à l'infiltration particulièrement bonne. Lors du plâtrage du mur extérieur, il suffit de le peindre une fois avec du mortier de ciment pour le rendre imperméable, puis de le plâtrer sans utiliser d'autres matériaux imperméables pour obtenir une fonction d'imperméabilité.

Isolation et absorption acoustiques

L'isolation acoustique des briques creuses CLC peut atteindre 30 à 50 décibels, et elles ont le double effet d'isolation et d'absorption acoustique, ce qui convient parfaitement aux résidences, aux hôtels, aux écoles et aux autres lieux où les exigences en matière d'isolation acoustique sont élevées.

Retardateur de feu

Les briques aérées CLC sont des matériaux inorganiques et incombustibles présentant une excellente résistance au feu. La limite de résistance au feu d'un mur de 10 cm d'épaisseur peut atteindre plus de 4 heures, ce qui en fait un matériau largement utilisé comme mur coupe-feu.

Construction pratique

Les briques aérées CLC sont de grande taille et peuvent être sciées, rabotées, collées et clouées à diverses fins. Les blocs de haute précision peuvent être exempts de plâtre et adopter la méthode de construction à sec, ce qui correspond aux avantages de la construction rapide d'une structure en acier et améliore considérablement l'efficacité de la construction.

Exigences en matière de construction de projets

Pour la coopération des clients, la société leur fournira gratuitement la planification et la conception de la construction de l'usine, et les invite à apporter les plans de l'usine lors de leur visite.

(A) Exigences relatives à l'usine, à l'eau et à l'électricité

Surface de l'usine de production: 20-60 mètres de large, 80-200 mètres de long et 6 mètres de haut.
Zone de maintenance des produits: environ 2 000 à 8 000 mètres carrés (ajustée de manière flexible en fonction de la taille de l'équipement de production).
Consommation d'eau: 80-500 tonnes/jour
Consommation d'électricité: 200-800 kW (puissance totale)
Surface totale de l'usine: 8 à 30 acres (ajustée de manière flexible en fonction du volume des ventes).

(ii) Besoins en matières premières pour la production

1. Ciment: ciment au silicate 425R (obligatoire)

2. Cendres volantes: sélectionnées

3. Poudre de pierre fine: optionnelle

4. Sable: teneur en boue ≤2% (facultatif)

5. Poudre de laitier en poudre fine: facultatif

6. Additifs: fournis par l'entreprise

Choix diversifié de matières premières, pouvant être obtenues localement, réduisant efficacement les coûts de production.

Cas d'application

Cas 1 : Une entreprise de matériaux de construction pour la protection de l'environnement à Shandong

En 2022, après l'introduction de la ligne de production automatique de briques aérées CLC de notre société, le coût d'investissement a été réduit : l'investissement dans l'équipement a été réduit de 60%, la maintenance et les réparations ont été réduites :

• Réduction du coût d'investissement: l'investissement dans l'équipement est réduit de 60 %, la consommation d'énergie pour la maintenance est réduite de 50 %.

• Amélioration de la qualité des produits: la résistance à la compression des blocs est augmentée de 20 % et les performances d'étanchéité sont considérablement améliorées.

• Protection de l'environnement: les cendres volantes et les scories locales sont utilisées pour réduire les déchets.

• Amélioration de l'efficacité de la production: fonctionnement CNC de l'ensemble de la chaîne, réduction de la main-d'œuvre de 40 %, production journalière de 300 m³.

Cas 2 : Jiangsu a new wall materials Co.

Cette entreprise est spécialisée dans la production de blocs de haute précision et de briques en mousse légères, et a introduit notre technologie de production de blocs étanches en 2023 :

• Amélioration du produit: développement réussi de blocs céramiques étanches, comblant le vide du marché local.

• Expansion du marché: les produits sont largement utilisés dans les sous-sols, les salles de bains et d'autres environnements humides.

• Amélioration des bénéfices: le prix unitaire a augmenté de 15 %, la part de marché s'est considérablement accrue.

Cas 3 : Un projet d'utilisation globale des déchets solides industriels dans la province de Henan

Utilisation des cendres volantes d'une centrale électrique locale et des scories d'une aciérie pour construire une ligne de production d'une capacité annuelle de 200 000 mètres cubes de blocs aérés CLC :

• Utilisation des ressources: consommation annuelle de 80 000 tonnes de déchets industriels solides

• Avantages économiques: bénéficier d'incitations fiscales nationales et de subventions pour la protection de l'environnement

• Avantages sociaux: résolution des problèmes d'élimination des déchets solides et réalisation d'un développement vert.

Soutien à la construction de l'usine et service après-vente

Nous fournissons des solutions de projet à guichet unique, notamment

• Planification de l'usine: conception de plans normalisés, utilisation rationnelle du site de l'usine

• Installation et formation: installation et mise en service de l'équipement, formation à la technologie de production.

• Fourniture de pièces: remplacement des pièces d'usure, livraison de pièces diverses, fourniture de consommables essentiels.

• Service local: solution rapide de porte à porte, fourniture de pièces à proximité.

• Mise à niveau technologique: mise à jour de la formule technique, transformation et mise à niveau de l'équipement.

Notre équipement de fabrication de blocs CLC n'est pas seulement une ligne de production économe en énergie, mais également une solution durable et à haut rendement pour les matériaux de construction écologiques. Nous avons aidé avec succès des douzaines d'entreprises en Chine à réaliser la transformation et la mise à niveau, et nos produits sont largement utilisés dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels, ainsi que dans d'autres domaines.

Nous vous invitons à apporter le plan de l'usine pour visiter notre usine et obtenir le rapport du projet, le plan du processus et le devis de l'équipement gratuitement !