Équipement pour blocs de béton mousse : la technologie CLC allemande réinvente la construction écologique

Présentation du produit

Notre équipement de fabrication de blocs de béton mousse introduit la technologie CLC allemande de pointe, spécialisée dans la production de nouveaux matériaux muraux tels que les briques en mousse, les briques légères, les blocs aérés et les briques aérées. L'équipement adopte le ciment et les cendres volantes (sable, poudre de pierre, résidus, etc.) comme matières premières, et produit des produits de haute qualité avec une résistance élevée, légers et imperméables, sans fissures grâce au processus entièrement automatisé de moussage du ciment, de démoulage, de découpe et d'entretien, ce qui a un large potentiel de marché.

Qu'est-ce qu'une brique en mousse ?

La "mousse" des briques en mousse n'est pas de la mousse plastique, mais des trous d'air fermés uniformément répartis grâce à la mousse de ciment, aussi légère que la fermentation du pain. Par rapport aux briques aérées autoclavées traditionnelles, les briques en mousse ont de meilleures performances en matière d'isolation thermique, d'isolation phonique et d'étanchéité. Avec du sable de rivière, de la pierre, du laitier, du schiste, de la gangue, des cendres volantes et d'autres matières premières principales, pour réaliser le recyclage des déchets industriels solides, il s'agit d'un type de matériaux de construction écologiques, avec des avantages tels que la légèreté, l'isolation acoustique, la prévention des incendies, la protection de l'environnement et l'économie d'énergie, qui répondent parfaitement aux besoins de développement de la construction écologique et de la construction d'ensembles.

Six avantages principaux

Support technique pour les matériaux muraux CLC importés

L'adoption d'une nouvelle génération de technologie et de formule CLC permet d'améliorer considérablement la résistance, l'étanchéité, la préservation de la chaleur et le respect de l'environnement des produits en béton léger. Par rapport à la méthode traditionnelle de production de briques aérées autoclavées, elle est plus respectueuse de l'environnement et plus économe en énergie, et la qualité du produit est meilleure.

Ligne de production entièrement automatique

Production entièrement automatisée, moins de personnel, rendement élevé, faible coût, facile à utiliser, l'efficacité de la production est grandement améliorée.

Système de coupe à grande vitesse et haute précision

L'équipement de découpe entièrement automatique est équipé d'une variété de modèles et de spécifications, sélectionnés en fonction des besoins des clients. Il convient aux boîtes à moules longues et aux boîtes à moules carrées, et peut découper différentes tailles et spécifications avec moins de déchets et à moindre coût.

Nouvelle ligne de palettisation et d'emballage

Ligne d'emballage sans palettes entièrement automatique, de conception raisonnable, au fonctionnement efficace et réduisant considérablement les coûts de production.

V. Nouveau processus de conservation de l'air

L'adoption d'un processus de durcissement en autoclave sans température élevée, d'un système de circulation auto-chauffant garantit une bonne résistance des produits, la protection de l'environnement et une faible consommation d'énergie.

Sixièmement, les matières premières sont diverses et peu coûteuses

Les cendres volantes, le sable, le laitier, le phosphogypse, les résidus industriels, les déchets de construction et d'autres matières premières peuvent être utilisés pour réduire les coûts de production en fonction des conditions locales.

Comparaison des procédés : la subversion des avantages traditionnels est évidente

Cas clients réussis

Cas 1 : Henan Zhengzhou Environmental Protection Building Materials Co.

L'entreprise a introduit notre ligne complète de production de briques en mousse en 2023, en utilisant pleinement les cendres volantes de la centrale électrique locale et les déchets de construction pour obtenir les résultats suivants :

• Retour sur investissement: investissement total de 2,8 millions de yuans, 4 mois pour réaliser des bénéfices.

• Efficacité de la production: production journalière de 150 mètres cubes avec seulement 8 ouvriers.

• Avantages pour l'environnement: consommation annuelle de 20 000 tonnes de cendres volantes et de 5 000 tonnes de déchets de construction.

• Qualité du produit: la résistance à la compression du produit atteint 5,0 MPa, avec d'excellentes performances en matière d'étanchéité.

• Réactions du marché: les produits sont peu demandés et sont devenus le fournisseur désigné pour les principaux projets d'ingénierie locaux.

Cas 2 : Usine de nouveaux matériaux de construction de Guangdong Foshan

Cette entreprise produit à l'origine des briques d'argile traditionnelles, mais elle est confrontée à la pression environnementale et au rétrécissement du marché. 2022 transformation et amélioration de l'introduction de notre équipement de briques en mousse :

• Effet de la transformation: l'installation et la mise en service de l'équipement ont été achevées en 6 mois et la production a commencé.

• Avantage en termes de coûts: le coût des matières premières est réduit de 35 %, la consommation d'énergie est réduite de 60 %.

• Amélioration des produits: développement de panneaux intégrés ignifuges et d'isolation thermique, valeur ajoutée augmentée de 40 %.

• Expansion du marché: les produits sont entrés avec succès sur le marché des bâtiments d'assemblage dans la région du delta de la rivière des Perles.

• Soutien politique: certification des matériaux de construction écologiques et subventions gouvernementales pour la protection de l'environnement.

Processus de production

L'ensemble de l'équipement comprend un processus de production complet :

Plate-forme d'alimentation → mélange et coulage → retour du moule vide → formation du moule → déchargement → durcissement statique → démoulage → découpe → durcissement à la vapeur → palettisation → emballage → usine.

Conditions d'investissement pour la construction d'une usine

Exigences relatives au bâtiment de l'usine, à l'eau et à l'électricité

• Zone de production: 20-60 mètres de large, 80-200 mètres de long et 6 mètres de haut.

• Zone d'entretien des produits: 2000-8000 mètres carrés (ajustée de manière flexible en fonction de la production)

• Eau pour la production: 80-500 tonnes/jour

• Électricité pour la production: 200-800 kW (puissance totale)

• Surface totale de l'usine: 8-30 acres (ajustée en fonction du volume des ventes)

Matières premières nécessaires à la production

1. Ciment : ciment au silicate 425R (obligatoire)

2. Cendres volantes cendres brutes (facultatif)

3. Poudre de pierre fine (facultatif)

4. Sable : teneur en boue ≤ 2 % (facultatif)

5. Poudre de laitier fine (facultatif)

6. Additifs : fournis par l'entreprise

Système de service après-vente parfait

Cinq garanties de service après-vente

• Planification de l'usine: conception de plans standardisés, utilisation rationnelle du terrain de l'usine

• Installation et formation: installation et mise en service de l'équipement, formation à la technologie de production

• Remplacement des pièces d'usure: distribution de divers types de pièces, fourniture de consommables essentiels.

• Service local: solution rapide de porte à porte, fourniture de pièces à proximité

• Mise à niveau technologique: mise à jour de la formule technique, modification et mise à niveau de l'équipement.

Foam Concrete Block Equipment fournit à ses clients une gamme complète de solutions d'investissement grâce à ses technologies avancées, ses technologies parfaites et ses services après-vente de haute qualité. Nous souhaitons la bienvenue aux amis de tous les horizons pour visiter et négocier, et promouvoir conjointement le développement de l'industrie des matériaux de construction écologiques et créer un avenir meilleur !

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