Équipement de fabrication de blocs CLC

Dans le cadre de la recherche mondiale d'une haute efficacité énergétique et d'une protection écologique, la demande en matériaux de mur innovants dans le secteur de la construction est en forte hausse. Notre entreprise introduit la technologie allemande de pointe du béton cellulaire léger (CLC) pour lancer une nouvelle génération d'équipements de fabrication de blocs CLC. Cette ligne de production de blocs en béton cellulaire entièrement automatisée redéfinit les normes en matière de matériaux de construction légers grâce à son procédé écologique sans autoclave, à son automatisation à commande numérique et aux performances exceptionnelles du produit final.

Qu'est-ce qu'une brique alvéolaire CLC ?

La brique alvéolaire CLC (également appelée brique légère, bloc de béton cellulaire ou bloc de béton alvéolaire) est un matériau de construction écologique et économe en énergie reconnu à l'échelle internationale. Fabriquée selon un procédé unique, elle utilise des déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories et les débris de construction, permettant ainsi un véritable recyclage des ressources. Ces blocs offrent des avantages remarquables, notamment une isolation thermique supérieure, des propriétés d'étanchéité, une excellente absorption acoustique, une résistance au feu et une facilité de mise en œuvre.

Certifications techniques et qualifications

Notre entreprise détient plusieurs brevets nationaux et participe activement à l'élaboration des normes industrielles. Nos produits ont passé avec succès des certifications rigoureuses en matière d'économies d'énergie dans le bâtiment, garantissant la fiabilité absolue et l'avancée de notre technologie ainsi que de vos produits finis.

Comparaison des procédés : AAC traditionnel vs technologie CLC allemande

Technologie allemande de pointe : 6 avantages clés

Notre machine à briques cellulaires non autoclavées adopte la technologie allemande Luca CLC de béton cellulaire et le système britannique CDS de durcissement à la vapeur, combinés à un procédé de nano-béton inorganique. Cela améliore considérablement la résistance à la compression, l'étanchéité et la conservation thermique du produit. Ce qui en fait la meilleure alternative aux machines à blocs AAC.

1. Ligne de production entièrement automatique : Elle intègre un fonctionnement à commande numérique, ainsi que des fonctions automatiques de mesure, d'alimentation, de coulage et de mélange. Elle réduit considérablement l'intensité du travail, permettant un fonctionnement avec un effectif minimal tout en économisant du temps et des coûts de main-d'œuvre.
2. Technologie de blocs imperméables : Grâce à des formules allemandes importées, nos blocs résolvent complètement les problèmes courants rencontrés avec les briques AAC traditionnelles, tels que le creusement, l'écaillage et les infiltrations d'eau.
3. Découpe haute précision et haute vitesse : Équipée d'une machine d'ouverture de moules et d'une scie de découpe de conception récente. Garantit des dimensions standard, zéro casse et aucune accumulation de poussière. Adaptable à divers moules avec un taux de déchets extrêmement faible.
4. Nouvelle ligne de palettisation et d'emballage : offre un emballage entièrement automatique sans palettes. Elle fonctionne de manière stable et efficace, éliminant les problèmes d'adhérence des produits et réduisant les coûts liés au fond des moules.
5. Maintenance du cycle d'auto-chauffage : une véritable méthode de production sans autoclave, caractérisée par une faible consommation d'énergie. Elle est respectueuse de l'environnement et peut être associée à de nouveaux systèmes de conservation de l'énergie aérienne.
6. Matières premières flexibles et faible coût : Peut utiliser des matériaux locaux tels que le sable, les cendres volantes, les scories, la poudre de pierre, le phosphogypse et les déchets de construction, réduisant considérablement les coûts de production.

Processus de production de l'usine CLC

L'ensemble du flux de production est géré par un système de commande numérique entièrement automatique, permettant une production efficace, précise et continue tout en garantissant une qualité de produit parfaitement constante.

5 performances exceptionnelles des blocs CLC

• 1. Excellente isolation thermique : les blocs CLC présentent une conductivité thermique remarquablement faible. Leur effet isolant est 6 fois supérieur à celui des briques d'argile et 12 fois supérieur à celui du béton ordinaire. Un mur standard en blocs CLC de 200 mm répond aux exigences strictes en matière d'économie d'énergie sans matériaux isolants auxiliaires, ce qui réduit considérablement les coûts de chauffage, de ventilation et de climatisation.
• 2. Imperméabilité et résistance aux infiltrations supérieures : fabriqués à partir de matériaux durcis à l'eau et à l'air, dotés d'une structure à microbulles fermées. Ils présentent un taux d'absorption d'eau extrêmement faible. Les murs extérieurs ne nécessitent qu'une seule couche de mortier de ciment pour une imperméabilité parfaite.
• 3. Isolation et absorption acoustiques : Ils offrent une isolation acoustique allant de 30 à 50 décibels. Leur structure unique procure un double effet de blocage et d'absorption du son, ce qui les rend idéaux pour les bâtiments résidentiels, les hôtels et les écoles.
• 4. Ignifugation et résistance au feu : en tant que matériau inorganique et incombustible, les blocs CLC possèdent une résistance au feu exceptionnelle. Un mur de 10 cm d'épaisseur peut résister au feu pendant plus de 4 heures, ce qui les rend parfaits pour la construction de murs coupe-feu.
• 5. Construction très pratique : De grande taille mais légers, ces blocs peuvent être facilement sciés, rabotés, collés et cloués. Les blocs de haute précision permettent des méthodes de construction à sec, sans plâtre, rivalisant avec la rapidité de la construction de structures en acier.

Configuration du projet et exigences de construction

Nous fournissons gratuitement des services complets de planification et de conception de l'usine. Les investisseurs sont invités à apporter les plans de leur site lorsqu'ils visitent notre usine.

• Superficie de l'usine de production : 20 à 60 mètres de large, 80 à 200 mètres de long et 6 mètres de haut.
• Zone de maintenance des produits : environ 2 000 à 8 000 mètres carrés (ajustable en fonction de la capacité).
• Consommation d'eau : 80 à 500 tonnes par jour.
• Consommation d'électricité : 200 à 800 kW (puissance totale).
• Superficie totale de l'usine : 8 à 30 acres (ajustable en fonction du volume de ventes visé).

• Ciment : ciment silicaté 425R (obligatoire).
• Cendres volantes : facultatif / sélectionnées.
• Poudre de pierre fine / poudre de laitier : facultatif.
• Sable : teneur en boue ≤ 2 % (facultatif).
• Additifs chimiques : formule spéciale fournie directement par notre entreprise.

Exemples d'applications clés en main réussies

Assistance à la construction d'usines clés en main et service après-vente

Nous sommes fiers de fournir des solutions de projet tout-en-un, garantissant le bon déroulement de votre investissement dès le premier jour :

• Planification et conception de l'usine : plans 3D standardisés et optimisation rationnelle de l'agencement de l'usine.
• Installation et formation : installation de l'équipement à l'échelle mondiale, mise en service rapide et formation complète du personnel technique.
• Approvisionnement en pièces : approvisionnement continu en pièces d'usure, composants mécaniques et consommables chimiques exclusifs.
• Service localisé : dépannage sur site en temps opportun et expédition rapide des pièces.
• Mises à niveau technologiques à vie : accès aux formules chimiques mises à jour et aux futures mises à niveau d'automatisation des équipements.