Pour résoudre les problèmes actuels de découpe à l'eau, l'entreprise a mis au point un ensemble de scies à découper rotatives à 360 degrés utilisant des scies à ruban en alliage à haute résistance. Le choix de la machine de découpe en fonction de la résistance du produit convient lorsque le produit est destiné à une découpe globale à six côtés, à une forme de découpe nette, angulaire et à la taille du produit, à la souplesse et à la dureté des billettes de béton des exigences plus souples, à l'extension de la période de découpe et à un meilleur contrôle de la durée de la découpe. Cet ensemble de scies à découper rotatives à 360 degrés adopte le processus de découpe pour prendre en compte les avantages du levage de la découpe du moule et de la découpe à sec, la structure est simple et compacte, facile à entretenir, couvre une zone de petite taille, découpe avec moins de personnes. Elle présente l'avantage d'être peu coûteuse et non polluante par rapport à d'autres types de machines de découpe sur le marché. La scie rotative à 360 degrés de l'entreprise utilise une technologie brevetée indépendante de machine de découpe entièrement automatique. Quel que soit le niveau d'automatisation de la machine de découpe ou le niveau du processus de découpe, la capacité de production de l'équipement de fabrication de blocs et l'effet de rendement de l'amélioration sont évidents, la qualité du produit, les avantages et le niveau de soutien sont considérablement améliorés.

Aujourd'hui, pour la production de blocs auto-isolés en polystyrène expansé, il convient de commencer à analyser l'importance de la machine de découpe sur la production. La méthode de découpe à sec est également connue sous le nom de découpe active, tandis que la méthode de découpe humide est appelée découpe passive.

La méthode de découpe à sec, c'est-à-dire après le moulage du bloc, après l'entretien (entretien naturel ou artificiel), après que la résistance du produit a atteint un certain degré, puis la découpe, est appelée découpe active. Son avantage est qu'elle n'est pas soumise à des contraintes de temps, qu'elle peut être organisée arbitrairement et qu'elle peut être utilisée dans un grand espace. La méthode de découpe humide, c'est-à-dire qu'après que le bloc a été moulé, il est découpé lorsque la résistance est faible, ce qui est appelé découpe passive. Son avantage est que l'aspect du bloc est très bon, qu'il n'y a pas de perte et que la peau latérale peut être recyclée et réutilisée immédiatement après la découpe. L'inconvénient de la découpe humide des blocs auto-isolants est qu'il est nécessaire de maîtriser le temps de découpe, les premiers blocs seront déformés, la découpe tardive ne bouge pas, s'il n'y a pas de découpe dure pour correspondre, alors toute la boîte de blocs devient un déchet. Parfois, en raison des différences de température et de matière première, les blocs produits après la production le seront en même temps que les premiers pour atteindre la résistance, de sorte que nous n'aurons tout simplement pas le temps de les découper. Et si vous constatez que la technologie n'est pas bonne, elle provoquera un retour de boue après la coupe. Le bloc collera à nouveau, ce qui affectera l'apparence et le travail et entraînera une résistance laborieuse à l'ouverture. En outre, la coupe humide est généralement effectuée à l'aide d'un fil d'acier ou d'une scie à câble, car le fil d'acier et la scie à câble, aussi tendus soient-ils, se courberont après la force, ce qui empêchera la coupe d'aller jusqu'au fond.

En ce qui concerne les problèmes de bruit de coupe et de pollution, le choix actuel du processus d'addition par voie humide est meilleur. La machine de découpe a une grande influence sur les produits de l'équipement de blocs d'auto-isolation, qui est l'équipement clé de l'ensemble de la chaîne de production. La qualité de la machine de découpe détermine directement la qualité du bloc fini et a également un impact important sur la taille de la production.