Nom du projet
Projet de rénovation de l'automatisation du système de coupe de la ligne de production de blocs auto-isolés du client de Xinjiang Tacheng

Date du projet
2025 (déduit du contexte)

Contexte du projet
L'équipement d'origine de la machine de découpe verticale du client est vieillissant, sa précision de coupe est faible et les pannes fréquentes, ce qui entraîne des arrêts de production et une qualité de produit instable. Grâce aux recommandations d'anciens clients locaux et à une étude de cas réussie, le client a décidé d'introduire un système de découpe automatisé pour transformer et moderniser la ligne de production de blocs auto-isolés, afin d'améliorer l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits.

Besoins du client
Les principaux besoins du client sont les suivants

1. Résoudre le problème du manque de précision de la coupe et améliorer le taux de qualification des produits.

2. Réduire la fréquence de rupture des lames de scie, réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

3. Réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre, optimiser le processus de production et l'agencement des postes de travail.

4. Réaliser une production économe en énergie et respectueuse de l'environnement, et se conformer aux exigences locales en matière d'évaluation environnementale.

5. Démarrage rapide pour rétablir et augmenter la capacité de production

Aperçu du projet
Ce projet vise à automatiser le système de découpe de la ligne de production d'origine du client, en adoptant un équipement de découpe de haute précision et à grande vitesse, en intégrant un fonctionnement CNC entièrement automatique et un processus de maintenance à cycle naturel, en prenant en charge la découpe multi-tailles sans étuvage à haute température, et en réalisant une production économe en énergie.

Points forts du projet

1. Technologie de découpe de haute précision: l'adoption de la technologie et de l'équipement allemands permet d'obtenir une précision de découpe inférieure à 1 mm, avec un faible taux de déchets.

2. Capacité de production efficace: la vitesse de coupe a augmenté de 30 %, le rendement de 50 %, ce qui permet d'économiser les moules et les matières premières.

3. Fonctionnement automatisé: le système CNC entièrement automatique réduit les interventions manuelles et optimise le processus de production.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement: le cycle naturel du processus de conservation sans vapeur à haute température réduit la consommation d'énergie, conformément aux exigences de l'évaluation environnementale.

5. Maintenance pratique: la grande stabilité de l'équipement permet de réduire considérablement les coûts de maintenance.

Processus de coopération
L'entreprise promeut le projet de transformation en plusieurs phases :

1. Analyse de la demande et conception du programme: programme personnalisé de mise à niveau du système de coupe automatisé pour résoudre les problèmes liés à l'ancien équipement du client.

2. Intégration et mise en service de l'équipement: installation d'outils de coupe de haute précision, intégration des systèmes d'exploitation CNC et achèvement du débogage de la production.

3. Optimisation des processus et formation: optimisation de l'agencement des postes de travail et du flux de production, formation à l'utilisation et à la maintenance.

4. Soutien à la production: assurer une reprise rapide de la production et parvenir à un fonctionnement stable et efficace.

Résultats du projet
Le projet a atteint avec succès les objectifs de transformation :

1. Amélioration significative de la précision de coupe, augmentation significative du taux de qualification des produits

2. Réduction de la fréquence de rupture des lames de scie, réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.

3. Augmentation de l'automatisation, réduction des coûts de main-d'œuvre et optimisation de l'efficacité de la production.

4. Production économe en énergie et respectueuse de l'environnement pour répondre à la norme, obtention de l'approbation de l'évaluation environnementale locale.

5. La capacité de production du client est rétablie et augmentée, la compétitivité du marché est renforcée.