Équipement de production de blocs auto-isolants homogènes

Présentation du produit

L'équipement pour blocs homogènes auto-isolants utilise la technologie allemande de pointe CLC. Il est spécialisé dans la production en série de blocs auto-isolants haute performance, notamment les blocs d'isolation homogènes, les blocs auto-isolants en EPS et les blocs de béton allégé à granulats de polystyrène.

L'innovation principale : intégration de la structure et
de l'isolation Cet équipement réalise une avancée majeure en intégrant la fonction d'isolation thermique du bâtiment directement dans l'enveloppe murale structurelle. Cela signifie que l'isolation a exactement la même durée de vie que le mur lui-même. Il résout fondamentalement le grave risque pour la sécurité que représentent les panneaux d'isolation extérieurs qui, avec le temps, vieillissent, prennent feu ou tombent des bâtiments.

5 avantages des blocs homogènes auto-isolants

• 1. Isolation et économies d'énergie « deux en un » :
  grâce à la présence de particules de mousse EPS (polystyrène) réparties uniformément dans le béton cellulaire, le bloc permet de réaliser plus de 60 % d'économies d'énergie. Le mur ne nécessite aucun traitement d'isolation externe supplémentaire, ce qui réduit considérablement les coûts globaux de construction.
• 2. Légèreté et haute résistance :
  la masse volumique n'est que de 500 à 800 kg/m³, ce qui réduit considérablement la charge morte du bâtiment. Malgré sa légèreté, la résistance à la compression peut être personnalisée (A2,5-A3,5) pour répondre à des exigences de conception strictes en matière de charge.
• 3. Qualité d'étanchéité stable :
  présente une absorption d'eau extrêmement faible, ce qui empêche fondamentalement les défauts courants des murs tels que le creusement, les fissures internes et les infiltrations d'eau.
• 4. Sécurité ignifuge : les particules
  d'EPS inflammables étant entièrement encapsulées dans du ciment ignifuge et du béton cellulaire, les blocs finis présentent d'excellentes performances en matière de résistance au feu.
• 5. Construction très pratique :
  ils se posent exactement comme de la maçonnerie standard. Les spécifications de construction normalisées sont simples, rapides et faciles à maîtriser pour les équipes de chantier, sans formation spécialisée.

Caractéristiques de l'équipement de production

Construction de l'usine et exigences en matière de matières premières

• Obligatoires : ciment silicaté 425R et granulés d'EPS (polystyrène).
• Agrégats facultatifs : cendres volantes, poudre de pierre, sable de rivière (teneur en limon ≤ 2 %) ou poudre de laitier.
• Additifs chimiques : agents liants et moussants spécialisés fournis par notre entreprise.

• Usine de production : 20 à 60 mètres de large, 80 à 200 mètres de long et > 6 mètres de haut.
• Zone de conservation : environ 2 000 à 8 000 mètres carrés.
• Besoins en services publics : Eau : 80 à 500 tonnes/jour ; Électricité : 200 à 800 kW.
• Superficie totale du site : 1,3 à 5 acres (8 à 30 mu).

Pourquoi s'associer avec nous ?

• Accompagnement complet du projet : nous fournissons des solutions clés en main polyvalentes et complètes. Nous analyserons le coût local de vos matières premières, estimerons vos bénéfices et vous proposerons un plan d'investissement complet pour la construction de l'usine.
• Technologie de pointe : l'intégration de technologies allemandes avancées de mélange et de découpe garantit des performances inégalées de l'équipement.
• Retour sur investissement élevé : comme ces blocs éliminent le besoin d'installations d'isolation extérieure secondaire sur les chantiers, ils se vendent à un prix élevé sur le marché. Combiné à de faibles coûts de production, votre cycle de retour sur investissement est incroyablement court.